1. 由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。

2. 二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設備。

3. 安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4. 排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調整部件。

1. 機器需安裝在避雨的地方，不可露天安裝。

2. 電機需安裝在破碎機的后方，旋轉方向必須按照要求的方向，不得反向。

3. 由于本機工作時振動較大，故需將機器安裝在混凝土基礎上。為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡膠板或其它減振材料。

4. 基礎高度、深度和面積應按土質條件，當?shù)貧夂虻纫蛩鼐唧w確定，但混凝土下的土層必須夯實，寒冷區(qū)的基礎深度必須大于凍層。

5. 基礎的排料槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50度），以免阻礙破碎后的產品順利排出。

1. 連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。

2. 最大給料尺寸應符合設計規(guī)定。

3. 連續(xù)運轉8小時，軸承溫升不超過35℃。

4. 調整楔塊與機架后箱間無明顯竄動。

1. 本機操作人員，須經安全技術教育，方可操作。

2. 嚴禁在運轉過程中從上面朝機器內窺測。

3. 嚴禁在運轉時對機器做任何調整、清理或檢修工作。

4. 嚴禁在設備運轉時用手直接在進料口或破碎腔內搬動和挪動礦石。

5. 電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在軟管內。

1. 安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

2. 安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。

3. 設備安裝前，設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定。設備的縱、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是設備的中心線和轉子的軸心線。

4. 安裝

   1. 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積大小應根據(jù)當?shù)赝临|條件，單進行計算，本機可安裝于鋼架上。

   2. 基面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固。

   3. 基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運送設備和設備檢修。

   4. 設備與基礎之間應填有吸震材料。

   5. 本機電機位置可左、右布置，常規(guī)產品在主機的右側，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

5. 安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到最小狀態(tài)，確保轉子運轉平衡。

6. 在第一次起動之前和和較長時間運行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。

   出廠時間隙調整為:

   前反擊架襯板與板錘間隙為60mm       后反擊架襯板與板錘間隙為30mm

7. 避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

1. 試運行準備工作

   (1) 檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。

   (2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

   (3) 檢查各檢修門是否密封。各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性。

2. 檢查軸承內是否有適量的油脂。

3. 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。

4. 檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。

5. 空負荷運轉：

   (1) 在起動電機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷試車。

   (2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常聲響后再空負荷試車。

   (3) 空運轉時要求機器運轉平穩(wěn)，無異常震動及響聲?？者\轉試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不超過30℃。

6. 負荷試運轉：機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間不少于4小時。

   (1) 給料：本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使分布于轉子工作部分的全長上，這樣既保障生產能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電器控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖，當破碎機超負荷時，輸送皮帶便可自動切斷電源，停止給料。

   (2) 破碎機停機：每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。

   (3) 負荷試運轉完成后，應對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調整。

1. 本機器在每班開機前，應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即予以排除。機內螺栓應每周檢查一次。

2. 機器應均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應立即停機，待機器安全停機后，排除異物后檢查各有關轉動零件有無損壞。確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。

3. 本機只能在空載狀態(tài)下啟動，當物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。

1. 新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設備的電機、潤滑每周做一次詳細的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

2. 必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

3. 轉子和反擊襯板的間隙調整

   轉子在運轉時，轉子于反擊襯板之間的間隙是不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板和機殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護）。轉子和反擊襯板間的間隙由機器的調整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉動長螺母，此時，拉桿會沿箭頭方向運動，調整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機架左右的側門進行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外。

   

1. 經常檢查軸承座密封是否良好。

2. 每工作八個小時軸承內應加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑。

3. 每三個月必須更換潤滑脂（油）一次及更換油毛氈。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承，加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。

4. 在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

   

   注：不同型號機器潤滑位置略有不同（均在軸承座上），請用戶以收到的機器上標示的潤滑位置為準。

1. 機器運轉時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內，電器開關的安裝也要避開這個位置。

2. 機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機器內情況，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

3. 嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。

4. 機器在檢修時，首先應切斷電源。

5. 在機器運轉中，嚴禁機器超負荷工作。

6. 電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內

7. 啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁在上蓋運動的兩個方向有人存在，開啟結束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進行其他工作。

1. 安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

2. 安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。

3. 設備安裝前，設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫軸線)分別是設備的中心線和轉子的軸心線。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。

4. 機體安裝

   (1) 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積大小應按當?shù)赝临|條件，單進行計算，機器的安裝尺寸可參照基礎圖。本機也可安裝于鋼架上。

   (2) 基面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固。

   (3) 基礎下部應有足夠的空間，以便安裝輸送設備和設備檢修。

   (4) 設備與基礎之間應填有吸振材料。

   (5) 本機電機位置可左右布置，常規(guī)產品在主機的右側，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

5. 安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到最小狀態(tài)。

6. 在第一次起動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保最后的一個反擊架與板錘的間隙。

   出廠時間隙調整為:

   歐版三腔反擊破： 第一反擊架與板錘間隙為120mm。     第二反擊架與板錘間隙為60mm。     第三反擊架與板錘間隙為40mm。

   歐版兩腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為240-300mm。     第二反擊架與板錘間隙為80mm。

   正確的間隙是保障設備安全的運行。

7. 為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

1. 新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運轉兩周后，只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次詳細的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

2. 必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。。

3. 轉子和反擊襯板的間隙調整當轉子在運轉時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能有效地被調整。如物料成塊地滯留在反擊板與機殼之間，建議再重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護）。轉子和第一、二反擊板間的間隙由機械的調整裝置來完成(如下圖)。首先松開防護螺母套1，用頂絲頂起聯(lián)接板，然后再松開鎖緊螺母4，轉動調整套3，此時，拉桿會沿上下方向運動，調整好后再將鎖緊螺母4擰緊。松開頂絲放下聯(lián)接板2，并卡住調整螺母3，擰緊防護螺母1。間隙大小情況可通過打開機架上側墻門進行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外。

   

1. 經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2. 本機使用的潤滑油應根據(jù)使用地的氣候條件來決定。
3. 每工作八小時軸承內應加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
4. 每三個月更換潤滑油一次。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細地沖洗軸承，加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。
5. 在正常情況下，軸承正常溫度在35℃左右，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

1. 本機器在每班開機前，應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應即予排除。機內螺栓應每周檢查一次。

2. 機器應均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內。

   操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞。確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。

3. 本機只能在空載狀態(tài)下啟動，當物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。使用單位應根據(jù)本說明書的內容，結合常規(guī)要求，自行編制本機的操作規(guī)程和維修規(guī)程。

1. 機器運轉時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內，電器開關的安裝也要避開這個位置。
2. 機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機器內情況，嚴禁進行任何調整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3. 嚴禁過鐵，請在破碎機前加金屬探測器和除鐵器。
4. 機器在檢修時，首先應切斷電源。
5. 破碎機運行電流或功率不能超過額定電流或功率的85%-90%。
6. 電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。
7. 啟閉上機架蓋時，嚴禁在上機架蓋運動的兩個方向有人存在，開啟結束時，必須在起臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進行其它工作。

1. 液壓圓錐破碎機安裝圓錐之前，應在近處設置一個牢固、較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
2. 清除掉涂在軸和球面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔與油溝。
3. 在液壓圓錐破碎機錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
4. 液壓圓錐破碎機圓錐安裝時，要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。

1. 破碎機排礦口檢測是選礦測試技術的內容之一，檢測目的在于及時調節(jié)破碎機排礦口大小，有效控制成品粒度。檢測破碎機排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測法是使用最早且最普遍的檢測方法，它是將鉛球（或鉛塊、鉛柱）投入空載的破碎機中，丈量破碎機排出的被壓擠的鉛球（或鉛塊、鉛柱）的尺寸，以鑒定排礦口的大小。
2. 間接檢測法又有一般液壓檢測法和電感液壓檢測法兩種。一般液壓檢測法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設置一個標尺，油位實際上反映了破碎機可動錐的位置，直接顯示了排礦口的大小；電感液壓檢測法依賴電動液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設在主軸下的電感式間隙丈量器或設在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測法能連續(xù)檢測排礦口的瞬時大小，便于及時調節(jié)排礦口和實現(xiàn)操縱自動化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調節(jié)系統(tǒng)和電動液壓控制系統(tǒng)的破碎機，主要應用于新型破碎機，如黎明破碎機HPT系列液壓圓錐破、HST系列液壓圓錐破。

1. 礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。這樣可以防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
2. 液壓圓錐破的最大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則會導致圓錐破產量的降低和零件的損壞。
3. 液壓圓錐破不準負荷起動，負荷起動會造成事故。
4. 停車時，必須先停止給礦，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使圓錐破停車。
5. 液壓圓錐破工作時應經常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1. 潤滑油路分兩路進入機器，一條由機器下部油孔進入機器后又分三路分別到達空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗型軸承經過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油；另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油?；赜陀蓡喂苈妨骰赜拖洹?/li>
2. 為了使機器正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中沒有電阻加熱器，以提高油溫；在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器進行潤滑。
3. 進入換熱器的水壓一般為2-3kgf/cm2，進入換向器的水溫則必須小于等于28°，水必須是清潔的。
4. 油壓必須達到0.8-1.5kgf/cm2，以及潤滑油達到潤滑點后才能啟動主電機。油壓低于0.8kgf/cm2時，電器控制系統(tǒng)即應發(fā)出信號，并立即停止給料，此時必須要查明原因進行處理。
5. 由于長期工作，潤滑油溫度可能升高，但不得高于60°，否則應該迅速停止機器工作，并查明原因清除故障。
6. 冬季機器在停止若干小時后，必須采取適當方法制止油箱及油管內的油凍結，最好是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。
7. 應經常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量少，可能是油網堵塞，應及時停車修理。
8. 油箱的檢查、清洗和修理每年不少于一次。
9. 清洗潤滑系統(tǒng)的導管時，應對可能沉淀物和臟污的地方進行檢查，如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個油的導管或者清洗局部。
10. 更換新油后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
11. 油泵的檢查一年不少于一次，壓力表等半年檢查一次。
12. 在潤滑系統(tǒng)不工作時，盛油器內的油位應達到上限的部位，當潤滑系統(tǒng)工作時，盛油器的油位，不得低于下限。

1. 崗位操作人員必須嚴格遵守破碎機的啟動和停車程序等規(guī)定的標準操作規(guī)程。開車前必須認真檢查破碎腔內是否有礦石或異物；檢查各電氣連鎖裝置和信號是否正確好用；檢查油箱中油溫和油位的情況，若油溫低于20 ℃不宜開車，此時用電熱器將油加熱至20 ℃ 后方可開車，油位要在規(guī)定的上下限之間；開動油泵，待油壓為0.05～0.15MPa，冷卻水壓力為0.025～0.08MPa，冷卻水壓力要稍低于油壓，油泵運轉3～5min 后，才能啟動破碎機并給料。
2. 經常檢查稀油循環(huán)集中潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況，以及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵存在故障時，及時進行檢修或更換油泵；過濾器堵塞時，要及時進行清洗；油管被堵塞時，停機找出堵塞點，并消除之；冷卻器漏水時，及時檢查修理漏水部位或更換冷卻器；進油管的閥門沒有打開到合適位置時，要及時調整到合適為止；破碎機內的油路被堵塞時，停機找出堵塞點，并消除之；若球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應停機檢查，清洗回油槽和回油管。

改進大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關系，使裝配后PY2200彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2～2.3mm；PY1750彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏1.5～1.8 mm。